廠內應於 SOP 敘明原料及包裝材料之抽樣方法及樣本數，且樣品應具備代表性。
有關原料抽樣方法，業界常用 √n+1 法(N 為當次進貨容器數)，該法適用於均質且供應商可信賴之原料。
√n +1 法之樣本數計算方式如下：
(1)當 N≦3 時，每個容器皆開封取樣。
(2)當 N>3 時，按 √n +1 隨機開封取樣。
另，應依檢測項目及次數，抽取足夠樣品數量；若為減少測試次數，品質管制實驗室通常混合樣本以進行測試，惟應有混合樣本數上限之規範，若混合樣本最終測試不符合允收基準，應依廠內程序啟動調查。倘有特殊考量(如原料開封易氧化變質、揮發等)，得依抽樣計畫評估減少每次測試之樣本數。
例如：某原料全項檢測需 40g 樣品，當次進貨 9 桶，依 √n +1 計算需開封 4 桶，可分別抽樣 10g，並均勻混合成一份 40g 樣品。
另，有關包裝材料抽樣，業界常用計數值抽樣法，可參考國際或國家標準，如 MIL-STD-105E、ISO 2859-1:1999、CNS2779-1:2020 等。
以 MIL-STD-105E 之計數值單次抽樣法為例，使用步驟如下：
(1)依品質風險決定允收品質水準/界限(Acceptance Quality Level/Limit, AQL)，AQL 越大，即放行標準越寬鬆。
(2)依檢驗水準及待測物數量(當次進貨物料數)，查表得知樣本數，再依 √n +1 法計算開封容器數，並依開封容器數平均抽取所需樣本數。
(3) 所有樣本皆檢查外觀，並隨機抽樣特定數量，執行量測(如面積、容量、長度及重量等)，可對照抽樣計畫表，判定該批允收或拒收。
例如：當次進貨 600 個塑膠瓶(分 9 箱)，依「一般檢驗水準II」之標準需抽樣80個塑膠瓶，再依 √n +1 法計算需開封 4 箱，故每箱平均取樣 20 個塑膠瓶；執行檢測時，80 個塑膠瓶皆檢查外觀，再隨機選取 10 個塑膠瓶執行尺寸量測。